| 是否进口：否 | 品牌：嘉烨 | 型号：kes-1660 |
| 加工定制：是 | 名称：钢质金属瓦模具 | 规格：1340*420 |
| 适用范围：五金工具 |
彩石模具设计手册中已详细介绍了彩石瓦模具设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的***压射速度为27、18、12m/s，铸铝的最
大压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。
彩石瓦模具在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法***其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意***同心度。如果头部拐角，又不
相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，不留机加工痕迹。
金属瓦模具电火花加工在彩石瓦模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有***应力。若
不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，金属瓦模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。
蛭石金属瓦模具 彩石金属瓦模具制造过程
彩石金属瓦模具制造过程
彩石金属瓦模具设计制作的要求是：尺寸***、表面光洁；结构合理、生产效***、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
金属瓦模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。为了提高生产率，在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行***化设计。这是模具设计的发展方向。
彩石金属瓦模具制造结构特点，金属瓦模具属于平面的冲裁模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸***配合，有的甚至是无间隙配合。金属瓦模具生产制造要求严格、***，多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以***精密孔径和孔
距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模，可提高金属瓦的加工质量和生产效率。
模具在工业生产的作用：
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来
